Qualität & Umwelt

Für uns bedeutet Qualität mehr als präzise Fertigung – sie schließt auch den verantwortungsvollen Umgang mit Ressourcen ein.
So verbinden wir hohe Ansprüche an unsere Produkte mit einer ökologisch nachhaltigen Produktion und einem klaren Bekenntnis zu langfristiger Verantwortung.

Qualität

„Qualität ist niemals Zufall; sie ist immer das Ergebnis hoher Ziele, aufrichtiger Bemühung, intelligenter Vorgehensweise und geschickter Ausführung.“

William T. Forster

Zertifizierung

Seit August 2012 sind wir zertifiziert nach der DIN ISO 9001:2008. Im Juni 2018 haben wir erfolgreich die Anforderungen der neuen Norm DIN ISO 9001:2015 umgesetzt.

Leidenschaft

Wer mit Leidenschaft und Perfektion zu Werke geht, hat auch den Anspruch an sich, Qualität und Zuverlässigkeit permanent zu verbessern.

Perfektion

Dies setzen wir seit Gründung des Unternehmens anhaltend um und leben dies Tag für Tag mit unserem Team. Ihre Anforderung ist unsere Herausforderung!

Qualität

Geprüft wird unsere Qualität in unserem Messraum, welcher mit der entsprechenden Messtechnik passend ausgestattet ist.

Zertifikat: System zur Übertragung der Kennzeignung von Werkstoffen
Zertifikat: Herstellung und Vertrieb von Dreh- und Frästeilen aus Metall und Kunststoff

Wir messen

Durchmesser und Längen, Oberflächen, Konturen, Druck und Dichtigkeitsprüfungen (für elektronische Gehäuse mit EX-Schutz)

TÜV Zertifikat

Hier finden Sie unser TÜV Zertifikat ISO 9001:2015 als PDF zum Download.

Umwelt

„Was wir heute tun, entscheidet, wie die Welt morgen aussieht.“

Boris Pasternak, russischer Dichter

Seit der Firmengründung im Jahre 1984 ist auch der Umweltgedanke ein täglicher Begleiter. Durch die kontinuierliche Investition in den letzten 30 Jahren, wurde es möglich eine ökologische Fertigung aufzubauen. Heute produzieren wir – über das Jahr gesehen – mehr Strom als wir selbst verbrauchen! Die Nachhaltigkeit wird bei uns nicht diskutiert, sondern sie wird gelebt und das Tag für Tag! Nachfolgend finden Sie die bedeutendsten Schritte zu unserer ökologischen Produktion!

1989

Einbau einer Abluftanlage

Mit dieser Anlage wurde der Emulsionsnebel, welcher im Herstellungsprozess durch Rotation der Werkzeugspindel und Kühlung der Werkzeuge durch Emulsion entsteht, abgesaugt. Somit konnte über einen Wärmeplattentauscher die Abwärme (ca. 10-12 Grad) der abgesaugten Luft zurück gewonnen werden.

2001

Wärmepumpe

Mit der Installation der Luftwärmepumpe wurde erreicht, dass aus der Abluft nochmals 5-6 Grad Wärme gewonnen werden. Somit heizen wir das Gebäude hauptsächlich mit der Abwärme unserer Maschinen. Dies ist möglich bis zu Temperaturen um den Gefrierpunkt.

2009

Photovoltaik

Mit der Kraft der Sonne nutzten wir Tag für Tag die Dächer unserer Firmengebäude und schaffen so eine Versorgungssicherheit in klimatisch schwierigen Zeiten.

1993

Wasserkraftwerk Katharina-Sophia

Im Jahre 1992/1993 wurde mit dem Bau eines Wasserkraftwerkes an der „Wolf“ begonnen. Somit stellen wir den benötigenden Strom für unsere Produktion selbst herstellen. Von der Jahresmenge an produzierten Strom benötigen wir ca. 35% für die laufende Produktion. Der Überschuss an restlich grün erzeugten Strom, wird in das öffentliche Netz eingespeist.

2006

Blockheizkraftwerk

Durch ein moderates aber kontinuierliches Wachstum werden unsere Firmengebäude größer und müssen auch im Winter bei ruhender Produktion beheizt werden. Um dies nachhaltig und umweltverträglich umsetzen zu können wurde eine Investition in ein Blockheizkraftwerk getätigt. Dies wird mit Pflanzenöl betrieben welcher ein nachwachsender und umweltfreundlicherer Rohstoff ist.